煤礦破碎機除塵器
1、XBC-120型旁插扁布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù):
處理煙氣量：10800-14400 /h
過濾面積：120 m2
濾袋數(shù)量：36條
濾袋材質(zhì)：防靜電針刺氈
過濾風速：1.5～2 m/min
允許入口煙氣溫度：120℃
入口含塵濃度：3-15 g/m3
出口含塵濃度：50 mg/m3
漏風率：＜3%
除塵器阻力：1200 Pa
除塵效率：99.9%
離心通風機型號：B4-72-11型
振打裝置性能：振幅4.5mm，頻率1400次/分
振打電機功率：1.1KW
卸灰裝置：采用螺旋輸送機及星型卸料器
2、除塵器原理
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風室再經(jīng)過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構(gòu)振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。
3、除塵器的結(jié)構(gòu)
除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。
5）卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器
6）控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜
配件介紹
1）此布袋除塵器的濾袋為長方型，材質(zhì)為防靜電針刺氈。
2）清灰方式為振打清灰。
3）所有電機為防爆型。
4）卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器
5）控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動控制和手動控制，兩種切換。
5、制作標準和規(guī)范
投標設(shè)備的材料，加工，試驗和檢驗標準，除專門說明外，均采用中華人民共和國標準和建材行業(yè)標準。
GB6179 《袋式除塵器的分類及性能表示方法》
GB12625 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》
GB12138 《 袋式除塵器性能測試方法》
GB10128-1998 《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗》
GBH3095-82 《大氣質(zhì)量標準》
GB50019-2003 《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
GB50243－2002 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》）
GBZ1－2002 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》
JB/ZQ4000·2－86 《機械加工件通用技術(shù)要求》
JB/ZQ4000·3－86 《焊接件通用技術(shù)要求》
JB/ZQ4000·9－86 《裝配通用技術(shù)條件》
JB/T5917－91 《袋式除塵器濾袋框架技術(shù)條件》
JTJ230－89 《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
JGJ141-2004 《通風管道技術(shù)規(guī)程》
GB3095 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》
6、控制技術(shù)
除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備開機，到達預設(shè)的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。
7、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81***磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍***磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設(shè)計，以利于泄水。
8、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接保證密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
9、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風機，當連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現(xiàn)象。
（2）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。
（3）更換布袋時必須注意不得劃破。
10、產(chǎn)品加工工藝質(zhì)量控制
為貫徹ISO 9001:2000質(zhì)量認證，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司編有機加工工藝卡、焊接工藝卡、裝配工藝卡、油漆工藝卡等多種工藝指導性技術(shù)文件指導生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程自覺執(zhí)行三按生產(chǎn)，確保產(chǎn)品制造過程中每一道工序的加工質(zhì)量。
在產(chǎn)品加工、制作過程中，無論是自檢、專檢都要按圖紙、按工藝、按標準要求的內(nèi)容進行檢查、驗收。對于關(guān)鍵件的加工建立質(zhì)量控制專用卡，進行重點跟蹤控制。產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡是從鋼板的下料、焊接、裝配、油漆、服務(wù)全過程。跟蹤卡上列有各個工藝的加工、檢驗人員名單，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能迅速查明原因，采取措施。
14.3.1產(chǎn)品全面質(zhì)量控制
外協(xié)、外購件質(zhì)量控制
對于定點生產(chǎn)的外協(xié)、外購件生產(chǎn)廠家都必須經(jīng)過質(zhì)量保證能力的全面考察，對現(xiàn)場管理進行審核，被確定為合格供方時，方可提供生產(chǎn)計劃；并且每個季度進行一次考評，進行動態(tài)管理。產(chǎn)品驗收按ISO 9001:2000質(zhì)量標準執(zhí)行。
14.3.2產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量控制
從原料進廠 ——下料——焊接——組裝——噴漆全過程進行質(zhì)量跟蹤；并實施產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。
產(chǎn)品檢驗全過程的質(zhì)量控制
按ISO 9001:2000質(zhì)量保證體系要求，設(shè)置了進廠驗收、過程驗收、出廠檢驗等驗收手續(xù)。保正不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，不合格產(chǎn)品不出廠，不交驗。
除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。公司主營產(chǎn)品：布袋除塵器、單機除塵器、脈沖除塵器、脫硫除塵器、濕式除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器以及各行業(yè)專用除塵器，另外我公司還生產(chǎn)除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、通風蝶閥、插板閥、脈沖控制儀、卸料器、輸送設(shè)備、提升設(shè)備、倉壁振動器、氣缸、電機、減速器、除塵電控柜、靜電除塵器配件等百余種規(guī)格除塵器設(shè)備及其各種配件。我公司生產(chǎn)設(shè)施齊全，配套檢測儀器先進，現(xiàn)有固定車間和活動車間（現(xiàn)場制作及安裝）形成了我公司特色的生產(chǎn)模式，并配有從國外引進的全套專業(yè)設(shè)備。并標準建立了從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。先后與國內(nèi)幾十家知名鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠等達成了良好的除塵器配件供應(yīng)合作關(guān)系。
